A megfelelő monomerek kiválasztása a képernyő UV -lakk számára elengedhetetlen, különösen akkor, ha magas minőségű eredményeket céloz meg. Az UV -lakkszállító beszállítójaként első kézből láttam, hogy a monomerek megválasztása miként képes vagy megszakíthatja a projektet. Tehát belemerüljünk a csiszolásba - szemcsébe, hogyan lehet kiválasztani a legjobb monomereket a képernyő UV lakk igényeihez.
A monomerek megértése a képernyő UV lakkban
Először is, mi a monomerek? Egyszerűen fogalmazva: a monomerek kis molekulák, amelyek összekapcsolódhatnak a polimerek kialakításához. A képernyő UV -lakkban kulcsszerepet játszanak a lakk tulajdonságainak, például keménységének, rugalmasságának, tapadásának és kémiai ellenállásának meghatározásában. Amikor az UV fény eltalálja a lakkot, a monomerek reagálnak és keresztkötéssel reagálnak, szilárd, tartós bevonatot hozva létre.
A monomerek kiválasztásakor figyelembe veendő tényezők
1. Viszkozitás
A viszkozitás nagy ügy. Olyan monomereket szeretne, amelyek a képernyő UV lakkjának megfelelő áramlási és kiegyenlítő tulajdonságokat adnak. Ha a viszkozitás túl magas, akkor a lakkot nehéz lehet a képernyőn keresztül alkalmazni, ami egyenetlen bevonatokhoz vagy eltömődéshez vezet. Másrészt, ha túl alacsony, akkor a lakk elindulhat a szubsztrátról, mielőtt azt megfelelően gyógyíthatja. A legtöbb szitanyomás -nyomtatási alkalmazás esetében a közepes -viszkozitású monomer jó kiindulási pont. De ez a szubsztrát típusától függően változhat, és a projekt konkrét követelményeitől függően.
2. Reaktivitás
A monomerek reakcióképessége befolyásolja, hogy a lakk milyen gyorsan gyógyítja az UV -fény alatt. Az erősen reaktív monomerek gyorsabban gyógyítanak, ami nagyszerű lehet a nagy sebességű gyártósorokhoz. De a kikeményedési folyamat során több hőt is generálhatnak, ami olyan problémákat okozhat, mint a szubsztrát megszakadása vagy elszíneződése. A kevésbé reaktív monomerek, bár lassabban gyógyulhatnak, nagyobb irányítást biztosíthatnak a kikeményedési folyamat felett, és jobb lehet a hő -érzékeny szubsztrátok esetében. Az egyensúlyt kell találnia a reakcióképesség és a termelés általános igényei között.
3. Kompatibilitás
A kompatibilitás egy másik fontos tényező. A választott monomereknek kompatibilisnek kell lenniük a képernyő UV lakk többi összetevőjével, például fotoinitiátorokkal, pigmentekkel és adalékanyagokkal. Az összeegyeztethetetlen monomerek olyan kérdésekhez vezethetnek, mint a fázis elválasztása, a rossz tapadás vagy a csökkent kémiai ellenállás. Az új monomer használata előtt érdemes néhány kompatibilitási tesztet futtatni a laboratóriumban.
4. Keménység és rugalmasság
A képernyő UV -lakkjának végső tulajdonságait, mint a keménység és a rugalmasság, nagymértékben a monomerek határozzák meg. Ha kemény, karcolásra van szüksége - ellenálló bevonatra, választhat olyan monomereket, amelyek merev polimer hálózatot képeznek. De ha a szubsztrát meghajlik vagy hajlítva lesz, akkor olyan monomerekre lesz szüksége, amelyek rugalmasságot adhatnak a lakknak. Például azokban az alkalmazásokban, ahol a nyomtatott elem hajtogatása vagy gördítése, elengedhetetlen egy rugalmasabb monomer.
5. Kémiai ellenállás
A végétől függően - a nyomtatott termék használata esetén szükség lehet a képernyő UV -lakkjának jó kémiai ellenállására. Ez azt jelentheti, hogy a víz, oldószerek, olajok vagy más vegyi anyagok ellenállást jelentenek. Egyes monomerek jobban biztosítják a kémiai ellenállást, mint mások. Például, ha a víznek kitett tárgyakra nyomtat, akkor olyan monomerekbe kell vizsgálni, amelyek vízálló bevonatot képezhetnek, mint példáulVízálló szitanyomás UV lakk-
Típusú monomerek a képernyő UV -lakkhoz
1. akrilát -monomerek
Az akrilát -monomerek az egyik leggyakrabban használt típusúak a képernyő UV -lakkban. Nagyon reakcióképesek, ami azt jelenti, hogy gyorsan gyógyulnak az UV -fény alatt. Az akrilát -monomerek a tulajdonságok széles skáláját biztosíthatják, a kemény és merevtől a puhaig és rugalmasig, kémiai szerkezetüktől függően. Számos szubsztráthoz is jól tapadnak, így sokoldalúvá teszik őket a különböző nyomtatási alkalmazásokhoz. Néhány akrilát -monomernek azonban erős szaga lehet, ami néhány munkakörnyezetben aggodalomra ad okot.
2. epoxi -akrilát -monomerek
Az epoxi -akrilát -monomerek kiváló tapadást, keménységet és kémiai ellenállást kínálnak. Gyakran alkalmazzák azokat olyan alkalmazásokban, ahol nagy teljesítményű bevonat szükséges, például ipari vagy autóipari nyomtatásban. Az epoxi -akrilát alapú képernyőn alapuló UV lakkok ellenállnak a szigorú környezetnek és hosszú, tartós védelmet nyújtanak. De drágábbak lehetnek, mint néhány más típusú monomer.
3. Uretán -akrilát -monomerek
Az uretán -akrilát -monomerek rugalmasságukról és kopásállóságukról ismertek. Kiváló választás azoknak az alkalmazásoknak, ahol a nyomtatott elem mechanikus stressznek vethető alá, például a címkék vagy a rugalmas csomagolás nyomtatásában. Az uretán -akrilát alapú képernyőn alapuló UV lakkok szintén jó időjárási ellenállással rendelkezhetnek, így alkalmassá válnak kültéri alkalmazásokra.
Esettanulmányok
Vessen egy pillantást néhány valós világpéldára, hogy megnézhessük, hogyan befolyásolhatja a monomerek megválasztása a képernyő UV lakk teljesítményét.
1. eset: Nyomtatás műanyag tartályokra
Egy ügyfél egy műanyag konténerekre nyomtatási projekttel érkezett hozzánk. Szükségük volt egy képernyő UV -lakkra, amely jó tapadást, karcállóságot és matt felületet biztosít. Javasoltuk az akrilát és az uretán -akrilát -monomerek kombinációjának felhasználásával. Az akrilát -monomerek biztosítják a gyors kikeményedést és a kezdeti tapadást, míg az uretán -akrilát -monomerek hozzáadták a rugalmasságot és a karcolást. Olyan monomereket is használtunk, amelyeket kifejezetten matt effektus létrehozására fogalmaztak meg, hasonlóan a benneSelyem - képernyő matt UV lakk- Az eredmény egy magas színvonalú, tartós bevonat volt, amely megfelel az ügyfél összes követelményének.
2. eset: Nyomtatás elektronikus alkatrészekre
Egy másik ügyfél az elektronikus alkatrészekre nyomtatott. Szükségük volt egy képernyő UV -lakkra, amely robbanás volt - bizonyítékos és jó kémiai ellenállásuk volt. Javasoltuk a monomerek használatát, amelyeket az ilyen típusú alkalmazásokhoz terveztek, mint példáulRobbanásbiztos vonal szitanyomás UV lakk- Ezek a monomerek olyan bevonatot képeztek, amely nemcsak a vegyi anyagokkal szemben rezisztens volt, hanem a statikus felhalmozódás és a potenciális robbanások megelőzéséhez szükséges elektromos tulajdonságokkal is rendelkezett.
Következtetés
A megfelelő monomerek kiválasztása a képernyő UV -lakk számára összetett, de alapvető folyamat. Figyelembe véve a tényezőket, mint a viszkozitás, a reakcióképesség, az kompatibilitás, a keménység, a rugalmasság és a kémiai ellenállás, valamint a rendelkezésre álló különféle típusú monomerek megértése, létrehozhat egy képernyő UV -lakkot, amely megfelel a projekt sajátos igényeinek.
Ha a képernyő UV -lakk piacán van, vagy kérdései vannak a monomer kiválasztásával kapcsolatban, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni a legjobb megoldásokat a nyomtatási igényekhez. Függetlenül attól, hogy egy kis méretű projekten vagy egy nagy méretű gyártósoron dolgozik, biztosíthatjuk a szükséges szakértelmet és a magas minőségű termékeket.
Referenciák
- "UV - Curing Technology: alapelvek, folyamatok és alkalmazások", Michael Jt Powell
- A "Bevonat -adalékanyagok kézikönyve" szerkesztette Johan Bieleman
