A szitanyomás birodalma szempontjából az UV -lakk kulcsszerepet játszik a nyomtatott anyagok vizuális vonzerejének és tartósságának javításában. Fűszeres képernyőn megjelenő UV -lakk -beszállítóként megértem a magas színvonalú termékek szállításának jelentőségét az ügyfelek változatos igényeinek kielégítésére. Ebben a blogbejegyzésben megosztom néhány hatékony módszert a képernyő UV -lakk minőségének tesztelésére.
1. Megjelenés és fényes teszt
A képernyő első benyomása UV -lakkkal ellátott nyomtatott elem gyakran a megjelenésből és a fényességből származik. A magas színvonalú UV -lakknak egységes és sima felületet kell biztosítania.
- Vizuális ellenőrzés: Helyezze a lakkozott mintát egy kútvilágított környezetbe, lehetőleg egy diffúz fényforrásba. Ellenőrizze, hogy vannak -e olyan látható hibák, mint például csíkok, buborékok vagy egyenetlen alkalmazás. Ezek a hiányosságok nemcsak befolyásolhatják az esztétikai vonzerőt, hanem jelezhetik a lakk megfogalmazásának vagy a jelentkezési folyamatnak a lehetséges problémáit is.
- Fénymérés: Használjon egy fényes mérőt a lakkozott felület fényességének számszerűsítéséhez. Különböző alkalmazásokhoz eltérő fényszintre lehet szükség. Például a magas fényű kivitelre gyakran szükség van azokra a termékekre, amelyeknek kiemelkedniük kell, míg a matt felület, mint a miSelyem - képernyő matt UV lakk, alkalmas egy visszafogottabb és kifinomultabb megjelenésre. Ha összehasonlítja a mért fényes értéket a megadott szabványtal, akkor felmérheti, hogy a lakk megfelel -e a minőségi követelményeknek.
2. Tapadási teszt
Az UV -lakk azon képessége, hogy betartsa a szubsztrátot, döntő jelentőségű. A rossz adhézió az idő múlásával a lakkhéjhoz vagy a pelyhesítéshez vezethet, ami a legtöbb alkalmazásban elfogadhatatlan.
- Kereszt - vágott teszt: Ez egy széles körben alkalmazott módszer a tapadás tesztelésére. Használjon éles pengét, hogy párhuzamos vágásokat készítsen egy megadott távolságra (általában 1 mm vagy 2 mm) a lakkozott felületen, majd készítsen egy újabb vágást, amely merőleges az elsőkre, rácsmintát hozva létre. Vigyen fel egy darab ragasztószalagot szilárdan a rácsra, majd gyorsan húzza le 90 fokos szögben. Vizsgálja meg a rácsterületet, hogy megnézze, hogy a lakkok bármelyike lejött -e a szalaggal. A magas színvonalú lakknak minimális vagy pelyhesedést kell mutatnia, jelezve a jó tapadást.
- Vázlatvizsgálat: Használjon kemény tárgyat, például egy ismert keménységű ceruzát (pl. HB vagy 2H), hogy a lakkozott felületet szabályozott nyomáson megkarcolja. Egy kút -ragasztott lakknak ellenállnia kell a karcolásnak, és nem szabad könnyen eltávolítani a szubsztrátból.
3. Kémiai rezisztencia teszt
A képernyő -nyomtatott elemek élettartamuk során különféle vegyi anyagoknak vannak kitéve, például tisztítószerek, oldószerek vagy környezeti szennyező anyagok. Ezért elengedhetetlen az UV -lakk kémiai ellenállásának tesztelése.
- Oldószer ellenállás -teszt: Válasszon egy közös oldószert, például etanolt vagy acetont, és áztassa be a pamut tamponot. Dörzsölje a tampon óvatosan a lakkozott felület kis területére egy meghatározott számig (pl. 10 vagy 20 dörzsölés). Vegye figyelembe a felületet a sérülés jeleire, például elszíneződésre, duzzanatra vagy a fényvesztésre. A miénkVízálló szitanyomás UV lakkÚgy tervezték, hogy kiválóan ellenálljon a víznek és néhány általános oldószernek, biztosítva a nyomtatott termék hosszú élettartamát.
- Sav- és lúgos ellenállás teszt: Készítsen elő a gyenge savak (pl. Ecetsav) és az alkálifás (pl. Nátrium -hidroxid) oldatokat ismert koncentrációval. Vigyen fel egy kis mennyiségű oldatot a lakkozott felületre, és hagyja őket egy bizonyos ideig (pl. 1 órára). Ezután öblítse le a felületet vízzel, és szárítsa meg. Ellenőrizze, hogy vannak -e változások a lakk megjelenésében vagy tulajdonságaiban, például korrózió vagy adhézió elvesztése.
4. Kopásállósági teszt
Sok alkalmazásban a képernyő -nyomtatott elemek valószínűleg kopásnak vannak kitéve. Az UV -lakk kopásállóságának tesztelése elősegítheti, hogy a nyomtatott felület sértetlen maradjon, és idővel megőrizze minőségét.
- Taber kopásvizsgálat: Használjon egy Taber Abraser -t, amely két csiszolókerékből áll, amelyek a minta felületén egy megadott terhelés alatt forognak. Futtassa a tesztet bizonyos számú ciklusra (pl. 100 vagy 500 ciklus). Mérje meg a minta fényének vagy tömegének változását a teszt előtt és után. A magas színvonalú UV -lakknak minimális kopást kell mutatnia, és meg kell őriznie a megjelenését, még jelentős számú kopási ciklus után is.
- Radíros kopásvizsgálat: Dörzsöljön egy radírot oda -vissza a lakkozott felületre, állandó nyomással egy meghatározott számú ütéshez. Ellenőrizze a kopás jeleit, például a fényvesztést vagy a karcolás. Ez az egyszerű teszt gyors jelzést adhat a lakk kopásállóságáról.
5. Rugalmassági teszt
Néhány képernyőn nyomtatott terméket felhasználásuk során meghajolni vagy hajlítani kell. Ezért az UV -lakknak elegendő rugalmassággal kell rendelkeznie ahhoz, hogy ellenálljon az ilyen mechanikai feszültségeknek repedés vagy hámozás nélkül.
- Mandrél -kanyarvizsgálat: Hajlítsa meg a lakkozott mintát egy megadott átmérőjű súder körül. Figyelje meg a lakkozott felületet bármilyen repedés vagy delamináció esetén. Minél kisebb a súder átmérője, amelyet a minta károsodás nélkül ellenállhat, annál jobb a lakk rugalmassága.
- Hajtogatási teszt: Hajtsa be a lakkozott mintát 180 fokos szögben, majd bontsa ki. Ellenőrizze, hogy vannak -e a lakkozott felület sérülései. A rugalmas UV -lakknak képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon ennek a hajtogatási folyamatnak anélkül, hogy jelentős hibákat mutatna.
6. Keményedési teszt
Az UV -lakk megfelelő kikeményedése elengedhetetlen az optimális tulajdonságainak eléréséhez. A hiányos kikeményedés rossz tapadást, alacsony kémiai ellenállást és egyéb minőségi problémákat eredményezhet.
- Miniatűr teszt: Nyomja meg a bélyegképet határozottan a pácolt lakk felületén. Ha a lakk behúzást hagy, vagy ragacsosnak érzi magát, akkor a hiányos kikeményedést jelezheti. A kút -gyógyított lakknak nehéznek kell lennie, és nem mutathat a lágyság vagy a ragaszkodás jeleit.
- UV -adagolás mérése: Használjon UV radiométert az UV adagolás mérésére a kikeményedési folyamat során. A különböző UV -lakkok különböző UV -adagokat igényelnek a megfelelő kikeményedéshez. Annak biztosításával, hogy az UV adagolása megfeleljen a gyártó előírásainak, minimalizálhatja az alul - vagy a gyógyítás kockázatát.
Következtetés
A képernyő -UV -lakk minőségének tesztelése egy átfogó folyamat, amely több szempontból is magában foglalja, beleértve a megjelenést, a tapadást, a kémiai ellenállást, a kopásállóságot, a rugalmasságot és a kikeményedést. Megbízható képernyőképes UV -lakk -szállítóként elkötelezettek vagyunk a legmagasabb minőségi előírásoknak megfelelő termékek biztosításáért. A miénkRobbanásbiztos vonal szitanyomás UV lakkcsak egy a sok magas színvonalú kínálatunk közül, amelyek célja a különböző iparágak egyedi igényeinek kielégítése.
Ha érdekli a képernyő UV lakktermékei, vagy bármilyen kérdése van a minőségi teszteléssel kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzés és a további megbeszélések céljából. Bízunk benne, hogy együtt dolgozhatunk Önnel a képernyőn megjelenő - nyomtatási projektek legjobb eredményeinek elérése érdekében.
Referenciák
- ASTM International. (Év). Szabványos vizsgálati módszerek a bevonatok minőségének értékelésére. ASTM publikációk.
- ISO. (Év). Nemzetközi szabványok a bevonat minőségének értékeléséhez. ISO publikációk.
