Teljes útmutató az UV lakk alkalmazáshoz

1. Az UV -lakk alapértéke és alkalmazási lehetősége

2. UV -lakk -technológia elemzése

3. Átfogó UV lakk alkalmazási megoldás

4. A helyi UV -lakk kreatív alkalmazása

5. Az UV -lakk és más nyomtatási folyamatok tökéletes kombinációja

6. Az UV -lakk tervezési dokumentumainak elkészítéséhez kulcsfontosságú pontok

7. GYIK

Az UV lakk elengedhetetlen üzenet a - feldolgozási technológia a modern nyomtatási technológiában. Kettős értéket biztosít a nyomtatott termékek számára az ultraibolya kikeményedés révén: kiváló vizuális szépség és megbízható fizikai védelem. Ez a folyamat különösen alkalmas olyan nyomtatási projektekre, amelyek magas - minőségi hatásokat folytatnak, és számos alkalommal kulcsszerepet játszhatnak.

A legjobb alkalmazási forgatókönyvek a következők:

Magas - end promóciós anyagok: A vállalati brosúrák és a termékkatalógusok fedezetének feldolgozása

Üzleti nyomtatott termékek: A névjegykártyák és a névjegykártyák felszíni javítása

Marketing anyagok: nyomtatott termékek, például képeslapok és meghívók, amelyeknek ki kell emelniük a vizuális vonzerőt

Csomagolás kialakítása: A butik csomagoló dobozok és az ajándékdobozok felszíni kezelése

Az UV -lakk és a hagyományos üvegezési technológia közötti legnagyobb különbség az azonnali kikeményedési tulajdonságok és a különféle felülethatások kiválasztása. A piac által biztosított matt, szatén és fényes három mainstream hatása kielégítheti az alacsony - kulcsfontosságú luxustól a káprázatosig.

Az UV (ultraibolya) lakk egy speciális bevonórendszer, amely egy adott hullámhossz ultraibolya besugárzása révén azonnali kikeményedést ér el. Technológiájának magja az UV fénybesugárzás alatt a fotoinitiátor által előállított fotokémiai reakcióban rejlik, amely a folyékony gyanta teljes keresztet - másodpercen belül összekapcsolva és kikeményedést eredményezhet, hogy szilárd védőréteget képezzenek.

A műszaki előnyök összehasonlítása:

Jellemzők UV Lark Hagyományos víz - alapú lakk
Szárazási idő 3-5 másodperc 20-30 perc
Felületi keménység magas közeg
Fényes választás változatos korlátozott
Környezetvédelem A VOC -kibocsátások egyetlen kis mennyiségű oldószert tartalmaznak
Ez a technológia nemcsak nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát, hanem az általa kialakított bevonat is jóval jobb, mint a hagyományos folyamatok, a kopásállóság és a karcolási ellenállás szempontjából, miközben fenntartja a kiváló szín reprodukciót.

Összességében az UV lakni a legalapvetőbb és leggyakrabban használt kezelési módszer, amely alkalmas nyomtatott termékekhez, amelyeknek átfogóan javítaniuk kell a termék textúráját. Ez a kezelési módszer egységes védőréteget biztosíthat a teljes nyomtatott felülethez, miközben javítja a szín kifejezést.

Az átfogó UV -kezelés előnyei:

Érintse meg a frissítést: Sima és egyenletes felületi textúra kialakítása

A tartósság javítása: A karcolások és foltok hatékony megelőzése a napi használat során

Vizuális fejlesztés: A kiválasztott fényességnek megfelelően különféle hatásokat mutathat az elegáns és a gyönyörű

Hatékonysági garancia: alkalmas nagy - skála gyors előállításra

Alkalmazási készségek:

A fényes UV alkalmas olyan tervekhez, amelyek magas fényvisszaverő hatásokat igényelnek

A Matte UV alacsony - kulcs- és luxus üzleti temperamentumot hoz létre

A szatén UV kompromisszumos kezelés, a textúra és a funkcionalitás kombinációja

A helyi UV technológia rugalmasabb kreatív teret biztosít a tervezők számára. AlkalmazássalUV -lakkKülönböző hatásokkal az egyes területeken gazdag vizuális rétegek és tapintható tapasztalatok jönnek létre.

Tipikus alkalmazási módszerek:

Jelölje ki: Használjon magas - kontraszt UV -hatásokat olyan kulcselemekre, mint a logó és a magminták

Textúra létrehozása: Keverje el a különböző fényességű UV tintákat, hogy speciális textúrákat hozzon létre

Információk javítása: Vigye fel az UV -kezelést a fontos szöveges információkra az olvashatóság javítása érdekében

Tervezési előírások:

Külön folt színű csatornát kell létrehozni az UV terület megjelölésére

Az összes UV területet a "Overprint" attribútumra kell állítani

A Design File felbontása nem kevesebb, mint 300dpi

A minimális UV vonal szélessége javasolt, hogy nagyobb vagy egyenlő legyen 0,3 mm

The combined application of UV varnish and other printing processes can produce a 1+1>2 hatás. Ez a kombinált technológia a magas - végső nyomtatott termékek mainstream választásává válik.

Klasszikus kombinációs séma:

UV+forró bélyegzés:

Forró bélyegzés először, majd UV: Védje meg a fémréteget a kopástól

UV először, majd forró bélyegzés: Hozzon létre egy egyedi három - dimenziós fémhatást

UV+dombornyomás:

Részleges UV, majd dombornyomás: javítsa a három - dimenziós érzék vizuális hatását

Teljes UV, majd dombornyomás: Készítsen finom tapintható rétegeket

UV+die - Vágás:

Die - Vágás UV -kezelés után: Gondoskodjon a sima vágott élekről

Különösen alkalmas magas - végcsomagolási struktúrákra

Ezek a kombinált folyamatok különösen alkalmasak:

✓ luxuscsomagolás

✓ Magas - End Business Supplies

✓ Megemlékező nyomatok

✓ Márkakép -anyagok

Annak biztosítása érdekében, hogy az UV -lakk elérje a várt hatást, elengedhetetlen a tervezési dokumentumok szabványosított előkészítése. Az alábbiakban szerepelnek kulcsfontosságú pontok:

Fájlgyártási előírások:

Használjon vektor szoftvert UV -rétegek létrehozásához (AI vagy CDR formátum)

Az UV területeket 100%K foltszínekkel kell megjelölni

Az összes UV -elemet túlnyomónak van beállítva

Adjon meg eredeti tervezési fájlokat egyesített rétegek nélkül

A komplex mintákra nyomtatott mintákra van szükség az UV területek megjelölésére

Általános probléma megelőzése:

Kerülje a túl vékony vonalakat (<0.3mm may not be perfectly presented)

Vigyázzon a nagy - terület szilárd területén a narancshéj -jelenségre - alap UV alapon

A sötét szubsztrátokra gyakorolt UV -hatás gyengül, és a Pre - igazolás ajánlott

K: Az UV lakk környezetbarát?

V: A modern UV -lakk oldószert ért el a - szabad formula, és a kikeményedési folyamat nem engedi ki a VOC -kat, amelyek megfelelnek a nemzetközi környezetvédelmi előírásoknak.

K: A nyomtatott anyagok felírhatók -e az UV -kezelés után?

V: A fényes UV felületeket nem könnyű megírni. Ha írásra van szükség, akkor a Matte UV vagy a helyi UV kezelést ajánlott.

K: Melyik tartósabb, UV lakk vagy laminálás?

V: Az UV -lakk jobb, mint a laminálás a karcállóság szempontjából, de a laminálás vízállóbb. Válasszon a használati környezet szerint.

K: Mennyire növeli az UV -kezelés a költségeket?

V: A költségnövekedés az UV területétől és a folyamat bonyolultságától függ, általában a teljes nyomtatási költség 15-25% -át teszi ki.

K: Az UV -lakk befolyásolja -e a szín megjelenítését?

V: A fényes UV javítja a színtelítettséget, a matt UV pedig a színt lágyabbá teszi. Javasoljuk, hogy megerősítse a hatást a bizonyítás útján.

Az UV -lakk technológia tovább fejlődik, és a legújabb trendek a következők:

Érinthető UV (alkalmas elektronikus csomagolásra)

Anti - hamisított UV (speciális fluoreszcens anyagokkal kombinálva)

Self - Gyógyító UV (a kisebb karcolások automatikusan megjavíthatók)

A professzionálisabb UV lakk jelentkezési megoldásokért kérjük, vegye fel a kapcsolatot a nyomtatási folyamat tanácsadójával a testreszabott javaslatokért.