1. Az UV-lakk normál üzemi hőmérséklete 50-55 fok. Télen, alacsony hőmérsékleten történő felhasználáskor állandó hőmérsékletű vizet kell használni az UV-lakk keringetésére és melegítésére, hogy elérjük a tervezett viszkozitást, ami előnyös az UV-lakk kiegyenlítéséhez és gyors kikeményítéséhez.
2. Az UV-lámpa besugárzási területén való áthaladáskor az UV-lakk optimális hőmérséklete 50-60 fok legyen, mert ezen a hőmérsékleten az UV-lakk gyorsan megköt, és a kikeményedés után erős tapadású. Azaz minél alacsonyabb a hőmérséklet az UV lámpa alatt, annál jobb. Egyes gyártók gyenge tapadást és gyenge szintezést tapasztalnak, amikor télen alacsony hőmérsékletű gyárakban políroznak, és ez a fő ok.
3. A polírozógépet olyan helyre kell helyezni, ahová a napfény nem tud közvetlenül besütni, különben az UV-lakk megszilárdul a bevonóhengeren a napfényben lévő ultraibolya fény hatására. Ha a közvetlen napfényt nem lehet elkerülni, vörös és fekete függönyöket is kell használni, hogy elzárják a napfényt.
4. A polírozás során lekapart UV-lakk az alapfelületre már nyomtatott tintát a polírozógépen lévő UV-lakkra viszi, amitől a lakk elszíneződik. Szűrés és kicsapás után azonban ezek a könnyű olajok továbbra is felhasználhatók, és nem kell kidobni őket.
5. A technológia fejlődésével az UV-lakk ingerlékenysége jelentősen csökkent. Azonban a polírozás során, ha a bőr UV-lakkal érintkezik, azonnal le kell mosni szappanos vízzel, különben bőrpír, duzzanat, hólyagosodás léphet fel.
6. A használt UV-lakk viszkozitása a polírozógép típusától függően változik, és a speciális lakkot a polírozógép modelljének megfelelően kell kiválasztani. Ha az UV-lakk viszkozitása nem éri el a polírozógéphez szükséges viszkozitást, hígítóval eltávolítható, vagy sűrítőanyaggal adható hozzá. De ilyen beállítás után az UV-lakk kötési sebessége, fényereje és tapadása elveszik.
